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Über DC Schoenaich

Wir entwickeln und integrieren Technologien für die Industrie von morgen – von Automatisierung & Robotik über Energie- und Stromsysteme bis hin zu Industrial IoT. Unser Anspruch: Lösungen, die zuverlässig laufen, skalierbar sind und messbar Effizienz schaffen.

Technologiepartner für Industrie 4.0

Wir verbinden Engineering-Kompetenz mit praxisnaher Umsetzung. Ob Retrofit oder Neubau: Wir planen, implementieren und optimieren Systeme so, dass Prozesse stabiler werden, Stillstände sinken und Produktionsabläufe transparenter steuerbar sind.

Ergebnisorientiert. Sicher. Zukunftsfähig.

Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme arbeiten wir strukturiert und nachvollziehbar – mit Fokus auf Sicherheit, Qualität und Wartbarkeit. So entstehen Lösungen, die nicht nur heute funktionieren, sondern langfristig Bestand haben und sich weiterentwickeln lassen.

Unser Team

Ein interdisziplinäres Team aus Engineering, Automation und Digitalisierung begleitet Sie von der Idee bis zur Inbetriebnahme – praxisnah, strukturiert und ergebnisorientiert.

Florian Becker

Automatisierung & Robotik

Plant und realisiert Automatisierungslösungen – von der Steuerungstechnik bis zur Inbetriebnahme. Fokus: stabile Prozesse, sichere Anlagen und effiziente Taktzeiten.

Benjamin Krüger

Industrial IoT & Datenintegration

Vernetzt Maschinen, Sensorik und Systeme, um Produktionsdaten nutzbar zu machen. Schwerpunkte: Schnittstellen, Monitoring, Dashboards und skalierbare IIoT-Architekturen.

Katharina Schmitt

Energie- & Stromsysteme

Konzipiert und optimiert Energie- und Stromversorgungen für Industrieumgebungen. Fokus: Effizienz, Zuverlässigkeit und zukunftsfähige Systeme – von Planung bis Umsetzung.

Unsere Kompetenzen

Entdecken Sie unser Leistungsspektrum – von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Wir entwickeln Lösungen, die Prozesse messbar verbessern.

Automatisierung & Robotik

Fertigungslösungen

Energie- & Stromsysteme

Industrielles IoT

Aktuelle Case Studies

Einblicke in ausgewählte Projekte: Von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme – mit Fokus auf Effizienz, Verfügbarkeit und skalierbare Industrie-4.0-Lösungen.

01

Automation line: Cycle time reduced, quality stabilized

Für einen Produktionsbereich wurde eine bestehende Linie modernisiert und teilautomatisiert. Durch optimierte Steuerungslogik, saubere Sensorik-Integration und strukturierte Inbetriebnahme konnten Stillstände reduziert und die Prozessstabilität deutlich erhöht werden.

Projektleitung: Florian Becker

Projektdauer: 6 Monate

02

Industrial IoT Monitoring: Transparenz in Echtzeit

Maschinen- und Energiedaten wurden über Schnittstellen erfasst und in einem übersichtlichen Monitoring zusammengeführt. Dashboards, Alarme und Kennzahlen schaffen Transparenz über Verbrauch, Laufzeiten und Abweichungen – als Basis für Optimierung und Wartung.

Projektleitung: Benjamin Krüger

Projektdauer: 4 Monate

03

Energie-Integration: Lastspitzen senken, Versorgung sichern

Für einen Industrie-Standort wurde die Energieverteilung analysiert und ein Monitoring für Verbrauch und Lastgänge umgesetzt. Durch Transparenz, Grenzwert-Alarmierung und gezielte Optimierungsmaßnahmen konnten Lastspitzen reduziert und die Versorgungssicherheit erhöht werden.

Projektleitung: Katharina Schmitt

Projektdauer: 5 Monate

04

Retrofit Fertigung: Anlage modernisiert & digitalisiert

Eine Bestandsanlage wurde schrittweise modernisiert – inklusive neuer Steuerung, Sensorik und sicherer Schnittstellen. Das Retrofit verbessert Wartbarkeit und Verfügbarkeit und schafft die Grundlage für weitere Digitalisierung und Erweiterungen.

Projektleitung: Benjamin Krüger

Projektdauer: 7 Monate

Automatisierungslinie: Taktzeit reduziert, Qualität stabilisiert

Für einen Produktionsbereich wurde eine bestehende Fertigungslinie modernisiert und teilautomatisiert. Ziel war es, Engpässe zu beseitigen, Prozessschritte zu standardisieren und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Dazu wurden Steuerungslogik, Sensorik und Schnittstellen überarbeitet sowie Sicherheits- und Bedienkonzepte aktualisiert.

Für einen Produktionsbereich wurde eine bestehende Fertigungslinie modernisiert und teilautomatisiert. Ziel war es, Engpässe zu beseitigen, Prozessschritte zu standardisieren und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Dazu wurden Steuerungslogik, Sensorik und Schnittstellen überarbeitet sowie Sicherheits- und Bedienkonzepte aktualisiert.

Projektleitung: Florian Becker

Projektdauer: 6 Monate

Industrial IoT Monitoring: Transparenz in Echtzeit

Für einen Industrie-Standort wurde ein Monitoring aufgebaut, das Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit erfasst und zentral auswertbar macht. Über standardisierte Schnittstellen wurden relevante Signale integriert, Daten strukturiert und in Dashboards visualisiert – als Grundlage für bessere Entscheidungen in Produktion, Instandhaltung und Qualität.

Für einen Industrie-Standort wurde ein Monitoring aufgebaut, das Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit erfasst und zentral auswertbar macht. Über standardisierte Schnittstellen wurden relevante Signale integriert, Daten strukturiert und in Dashboards visualisiert – als Grundlage für bessere Entscheidungen in Produktion, Instandhaltung und Qualität.

Projektleitung: Benjamin Krüger

Projektdauer: 4 Monate

Energie-Integration: Lastspitzen senken, Versorgung sichern

Für einen Industrie-Standort wurde die Energieverteilung analysiert und eine Datenbasis für Lastgänge, Verbrauch und Betriebsmittel aufgebaut. Ziel war es, Transparenz über kritische Verbraucher zu schaffen und Lastspitzen frühzeitig zu erkennen. Dazu wurden Messpunkte integriert, Daten strukturiert und in einem übersichtlichen Monitoring visualisiert.

Für einen Industrie-Standort wurde die Energieverteilung analysiert und eine Datenbasis für Lastgänge, Verbrauch und Betriebsmittel aufgebaut. Ziel war es, Transparenz über kritische Verbraucher zu schaffen und Lastspitzen frühzeitig zu erkennen. Dazu wurden Messpunkte integriert, Daten strukturiert und in einem übersichtlichen Monitoring visualisiert.

Projektleitung: Katharina Schmitt

Projektdauer: 5 Monate

Retrofit Fertigung: Anlage modernisiert & digitalisiert

Eine Bestandsanlage wurde schrittweise modernisiert, um Verfügbarkeit, Bedienbarkeit und Wartbarkeit zu verbessern. Im Fokus standen die Erneuerung der Steuerung, die saubere Integration von Sensorik/Aktorik sowie die Absicherung relevanter Schnittstellen. Gleichzeitig wurden Sicherheitsfunktionen und Dokumentation auf einen aktuellen Stand gebracht.

Eine Bestandsanlage wurde schrittweise modernisiert, um Verfügbarkeit, Bedienbarkeit und Wartbarkeit zu verbessern. Im Fokus standen die Erneuerung der Steuerung, die saubere Integration von Sensorik/Aktorik sowie die Absicherung relevanter Schnittstellen. Gleichzeitig wurden Sicherheitsfunktionen und Dokumentation auf einen aktuellen Stand gebracht.

Projektleitung: Benjamin Krüger

Projektdauer: 7 Monate

Kontakt

Bereit für den nächsten Schritt Richtung Industrie 4.0? Schreiben Sie uns – wir melden uns zeitnah für ein unverbindliches Erstgespräch.